隨著國家對環(huán)保產(chǎn)業(yè)的高度重視，環(huán)保技術(shù)不斷發(fā)展。目前，有機(jī)廢氣的處理技術(shù)有很多種。活性炭吸附是應(yīng)用最廣泛的技術(shù)之一。

  有機(jī)廢氣的來源多種多樣，其產(chǎn)生和排放方式也各不相同。因此，有機(jī)廢氣處理技術(shù)種類繁多，各種處理技術(shù)也各有利弊。川蒙環(huán)保認(rèn)為，在實(shí)際生產(chǎn)過程中，根據(jù)不同情況，有機(jī)廢氣處理的關(guān)鍵是選擇合適的方法。

  有機(jī)廢氣的處理方法主要有兩種：回溯法和消除法。其中，活性炭吸附法的凈化率可達(dá)到95%以上。如果沒有再生裝置，運(yùn)行成本太高。如果沒有蒸汽回收，工藝流程過長，運(yùn)行成本高，回收溶劑和水混合物的利用價(jià)值不高。應(yīng)有一個(gè)穩(wěn)定的蒸汽源，活性炭經(jīng)反復(fù)吸附和解吸后，其吸附能力會(huì)逐漸降低，一般在使用兩三年后會(huì)發(fā)生變化。液相吸收法凈化率僅為60%-80%，存在二次污染問題。催化燃燒法凈化率可達(dá)95%，但適用于高濃度、低風(fēng)量、高排氣溫度的有機(jī)廢氣處理。它還需要高溫的氣體。為了提高排氣溫度，需要消耗大量的能量。目前應(yīng)用最廣泛的方法是吸附催化燃燒法，主要采用顆粒炭或蜂窩炭作為吸附劑。為了保證生產(chǎn)的連續(xù)性，通常交替設(shè)置兩個(gè)吸附床。由于切換周期至少1d，吸附床大，吸附劑用量大，設(shè)備重，投資大，操作繁重。麻煩。由于長床體積大，容易發(fā)生吸附熱積聚引起的燃燒和爆炸。為了解決這些問題，現(xiàn)有新裝置的吸附器采用多單元分流組合結(jié)構(gòu)，采用新型材料活性炭纖維作為吸附劑，并采用plc計(jì)算機(jī)實(shí)現(xiàn)整個(gè)系統(tǒng)的連續(xù)運(yùn)行。

  既然活性炭吸附作用如此強(qiáng)大，我們該如何選擇吸附劑呢？這也是吸附操作中必須解決的首要問題。所有固體物質(zhì)的表面在流體表面都有物理吸附，但符合工業(yè)要求的吸附劑應(yīng)符合下列要求：

  （1）比表面積大

  （2）具有良好的選擇性吸附。

  （3）吸附容量大

  （4）機(jī)械強(qiáng)度好，粒徑均勻。

  （5）具有足夠的熱穩(wěn)定性和化學(xué)穩(wěn)定性

  （6）再生性能好

  （7）吸附劑來源廣，成本低。

  活性炭、硅膠、沸石、活性氧化鋁和氧化鋁是常用的吸附劑。活性炭是應(yīng)用最早、應(yīng)用最廣泛的吸附劑之一。它是一種具有非極性表面、疏水性和疏水性的有機(jī)物吸附劑。過活性炭常被用來吸附和回收空氣中的有機(jī)溶劑和氣味物質(zhì)。在環(huán)境保護(hù)方面，它被用來處理工業(yè)廢水和一些氣體。

  經(jīng)過多年的探索和實(shí)踐，我公司多年來致力于研發(fā)、創(chuàng)新、環(huán)保型活性炭設(shè)備生產(chǎn)設(shè)備，顛覆了傳統(tǒng)的物理活化模式！產(chǎn)品質(zhì)量可根據(jù)客戶要求任意調(diào)整。同質(zhì)量產(chǎn)品的收率比傳統(tǒng)設(shè)備提高30%以上。自動(dòng)化程度高，運(yùn)行穩(wěn)定，是當(dāng)前環(huán)保形勢下的首選。